一、5S管理之關(guān)鍵,如何重視?5S:向現(xiàn)場管理要效益的利器
1、5S管理的起源和發(fā)展演化
2、5S管理的定義、推行的意義
3、5S管理對企業(yè)具有四項(xiàng)價值
4、5S管理對員工具有四項(xiàng)好處
5、5S管理的重點(diǎn)、核心與改善目標(biāo)
6、5S管理的記憶短語
7、5S管理在企業(yè)中的實(shí)施原則
8、5S管理的實(shí)施對象和管理導(dǎo)向
9、5S管理開展的五統(tǒng)一原則和實(shí)施精髓
10、5S管理推行的四化過程和推行三部曲
二、5S管理之整理,如何落地?整理:精裝上陣,企業(yè)走得遠(yuǎn)
1、整理的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
2、整理的意義和核心
3、整理的三個關(guān)鍵路徑和原則
4、整理推行實(shí)施的五大步驟
5、整理的五大角度--人機(jī)料法環(huán)
6、整理推行實(shí)施的三種常見病
7、整理推行實(shí)施的三不要原則
8、整理的精髓工作和注意事項(xiàng)
三、5S管理之整頓,如何落地?整頓:規(guī)整物品,便捷又高效
1、整頓的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
2、整頓的根本在于迅速暴露問題
3、整頓推行實(shí)施的意義和核心
4、整頓推行實(shí)施的五大步驟
5、整頓推行實(shí)施的目的--三易原則
6、整頓推行實(shí)施的手段--三定原則
7、整頓定置的三要素和案例分享
8、整頓的方法技巧—01:區(qū)域規(guī)劃:物品合理放置
9、整頓的方法技巧--02:畫線定位:物品準(zhǔn)確放置
10、整頓的方法技巧--03:顏色管理:現(xiàn)場識別清晰
11、整頓的方法技巧--04:形跡管理:物品定位方法
12、整頓的方法技巧--05:先進(jìn)先出:規(guī)律有序省力
13、整頓的方法技巧--06:定置管理:定位定容定量
14、整頓必須遵循的五大思維與相關(guān)案例分析
15、整頓的精髓工作和推行實(shí)施注意點(diǎn)
四、5S管理之清掃,如何落地?清掃:有備無患,點(diǎn)檢而日常
1、清掃的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
2、清掃的意義和核心
3、清掃推行實(shí)施的五大步驟
4、清掃的三掃原則和三大對象
5、清掃的底層邏輯是清除“六源”
6、清掃推行的四大要求
7、設(shè)備清掃方法步驟
8、清掃問題原因分析及改善清單
9、清掃的必殺技--清掃三化五步法
10、清掃的精髓工作和推行注意事項(xiàng)
五、5S管理之清潔,如何落地?清潔:提升品質(zhì),制度且徹底
1、清潔的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
2、清潔推行實(shí)施的意義和核心
3、清潔推行實(shí)施的五大步驟
4、清潔推行實(shí)施的三持原則
5、清潔推行實(shí)施的五大步驟
6、推薦圖文并茂的檢查標(biāo)準(zhǔn)
7、清潔的落地程序與思路
8、清潔的推行要領(lǐng)
9、清潔推行特別注意的七點(diǎn)
10、清潔的精髓工作和注推行的注意事項(xiàng)
六、5S管理之素養(yǎng),如何落地?素養(yǎng):養(yǎng)成習(xí)慣,生生而不息
1、素養(yǎng)的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
2、素養(yǎng)推行實(shí)施的意義和核心
3、素養(yǎng)推行實(shí)施的五大步驟
4、素養(yǎng)推行實(shí)施的三守原則
5、素養(yǎng)過程開展六項(xiàng)自查
6、職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成過程和案例解讀
7、素養(yǎng)的推行實(shí)施要領(lǐng)
8、培養(yǎng)素養(yǎng)的七種工具
9、5S簡明概念與實(shí)施原則
10、5S管理活動推行的八大妙招
11、5S/6S管理推行策略的30必原則
12、5S管理落地實(shí)施的底層邏輯和詩歌
黃杰
精益生產(chǎn)管理專家,知名的精益管理專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,成本管控咨詢師,企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善顧問,日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證講師,清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)等多家院校MBA或總裁班特聘講師。
黃老師擅長精益生產(chǎn)管理、精細(xì)化管理、企業(yè)成本控制與削減、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)、運(yùn)營管理體系設(shè)計和執(zhí)行落地,領(lǐng)域涉及食品、汽車、機(jī)械、電子、供電、石油石化等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過班組建設(shè)、成本控制、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計和改善提升;有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。



在線咨詢客服
客服熱線:400-666-4343